Tietämyksiä

Yksityiskohtainen kuvaus kunkin TOPCON-prosessin prosessimekanismista

 teksturointi

Teksturointiosio (yhteensä 6 riviä) sisältää esipuhdistuksen - puhdasvesipesu ennen teksturointia - teksturointi *3 - puhdasvesipesu teksturoinnin jälkeen - jälkipuhdistus puhdasvesipesu - peittaus - puhdasvesipesu peittauksen jälkeen - hidas nosto esi- kuivaus - kuivaus *5 ja muut moduulit. Tämän projektin teksturointimenetelmässä käytetään automaattista teksturointia, koko toimintaprosessi suoritetaan automaattisesti, kuljetinvarsi lähetetään teksturointikoneen syöttöpaikkaan esipuhdistuksen jälkeen, piikiekko automaattisessa suljetussa teksturointikoneessa rulla jokaisen korroosion läpi, puhdistussäiliö, laitteiden automaattinen ohjaus täydentämään happoa, lipeää ja puhdasta vettä jokaisessa moduulissa, säiliössä oleva happo ja lipeä pumpataan sisään putkilinjaa pitkin ja säännöllisesti (yksi säiliön tilavuus 720 litraa, 48 tuntia vaihda kerran) tyhjennä jätevesi säiliöön.

 1) Esipuhdistus

Esipuhdistuksen tarkoitus: Poista piikiekon pintaan tarttuneet epäpuhtaudet (orgaaniset aineet, metalliepäpuhtaudet jne.) NaOH- ja H2O2-liuoksella.

Ladatut piikiekot upotetaan vuorotellen esipuhdistussäiliöön, säiliöön lisätään puhdasta vettä ja sopiva määrä NaOH-liuosta tai puhdistusliuosta suhteen mukaan (NaOH-pitoisuuden odotetaan olevan 0.6 % sekoituksen jälkeen , H2O2-pitoisuuden odotetaan olevan 1.5 %, automaattinen lisäys) korkean lämpötilan puhdistuksessa (60 °C). Esipuhdistuksessa käytetään ultraäänipuhdistusta. Puhdas vesipuhdistus esipuhdistuksen jälkeen. Puhdasvesipuhdistus on ylivuotoupotuspuhdistusta, kaikki suoritetaan huoneenlämpötilassa.

 Esipuhdistusprosessin aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat seuraavat:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

 2) Alkalitekstuuri

Tavoite: Suorittaa kiteen anisotrooppinen korroosio piipinnalla lipeällä pyramidin muodostamiseksi, jonka pintakoko on 5um, ja pyramidin mokkanahkapinnalla on erinomainen valoa sitova ja heijastuksenestovaikutus (10%). Alkaliteksturoinnissa käytetään NaOH-liuosta ja teksturointilisäaineita.

Lisää sopiva määrä NaOH-liuosta ja teksturointilisäaineita (NaOH-liuoksen pitoisuus noin 0.6 %, teksturointilisäaineen pitoisuus noin 0.4 %) alkalipinosäiliöön, mikä voi vähentää piikiekkojen pintajännitystä, parantaa piikiekkojen kostutusvaikutusta. ja NaOH-nestettä ja edistävät vetykuplien vapautumista, lisäävät korroosion anisotropiaa, tekevät pyramidista yhtenäisemmän ja johdonmukaisemman ja parantavat mokkanahkapinnan tuotantovaikutusta. Mokan muodostumisen kemiallinen reaktioprosessi on seuraava:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

Alkaliteksturointisäiliön käyttölämpötila on 82 °C ja alkaliteksturoinnin säätöaika 420s.

 3) Pese sen jälkeen

Alkaliteksturoinnin jälkeen piikiekko menee jälkipuhdistussäiliöön poistamaan jäännösorgaaninen aines ja varmistamaan piikiekon pinnan puhtaus, mikä parantaa akun muunnostehokkuutta jossain määrin. Kun olet upottanut ladatun piikiekon, puhdista se, lisää säiliöön puhdasta vettä ja lisää sopiva määrä NaOH-liuosta tai puhdistusliuosta (NaOH-pitoisuuden odotetaan olevan 0.6 %, H2O2-pitoisuuden odotetaan olevan 1.5 %) ohjeen mukaan. suhde korkean lämpötilan puhdistukseen (60 °C). Puhdistuksen jälkeen suoritetaan puhdas vesi. Puhdasvesipuhdistus on kaikkea ylivuoto-uppopuhdistusta, joka suoritetaan huoneenlämpötilassa.

 4) Peittaus

Jälkipuhdistuksen jälkeen erittäin puhtaaseen puhdistukseen tarvitaan laimeaa happoliuosta (3.15 % HCl ja 7.1 % HF), HCl:n tehtävänä on neutraloida jäännös-NaOH, HF:n tehtävänä on poistaa oksidikerros piikiekko tekee piikiekon pinnasta hydrofobisemman muodostaen kompleksin piikiekosta H2SiF6 kompleksoimalla metalli-ionien kanssa metalli-ionien erottamiseksi piikiekon pinnasta siten, että piikiekon metalli-ionipitoisuus on vähennetään diffuusiota ja risteystä varten. Peittauksen jälkeen suoritetaan puhdasvesipuhdistus.

 Peittausprosessin aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat seuraavat:

HCl + NaOH = NaCl + H2O

SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

 Peittaussäiliön työlämpötila on normaalilämpötila ja kontrollipeittausaika on 120s.

 5) Hidas nosto esikuivaus

Tarkoitus: Esikuivaus kiteisten piikiekkojen pinnasta, yleensä viimeisenä vaiheena puhtaan veden puhdistusprosessissa.

Puhtaalla vedellä puhdistettu kiteinen piikiekko siirretään hitaan vetouraan, ja piikiekko upotetaan ensin puhtaaseen veteen upottaakseen kokonaan, ja sitten nostetaan hitaasti ylöspäin manipulaattorin ja ripustuskorin läpi, jolloin pintajännitys voi vetää alas. vesikalvo piikiekon päällä.

Hidasvetoura koostuu puhdistussäiliöstä ja hidasvetomekanismista, joka on puolisuljettu. Puhdistussäiliössä on hammastettu ylivuotoaukko, ja puhdas vesi huuhtelee jatkuvasti pois puhdistussäiliön jätevedet työn aikana pitäen puhdistussäiliön veden laadun puhtaana, jotta saavutetaan puhdistusvaikutus; Kun vesi pidetään puhtaana, työpinnalle ei muodostu vesipisaroita hitaalla vedolla, eikä kuivumisen aikana jää vesileimaa.

 6) Rumpukuivaus

Kiteinen piikiekko siirretään kuivaussäiliöön ja 90 °C:n kuuma ilma puhalletaan piikiekkoa ylös ja alas kuivaamista varten ja kuivaus kuumennetaan sähköisesti.

Yllä olevassa teksturointiprosessissa esipuhdistus- ja emäksinen teksturointiprosessi tuottaa korkean pitoisuuden emäksistä natriumhydroksidia sisältävää jätevettä (W1, W3, W5) ja yleistä alkalista puhdistusjätevettä (W2, W4, W6), ja peittausprosessi tuottaa korkeapitoisuus hapan jätevesi (W7), joka sisältää kloorivetyhappoa ja fluorivetyhappoa sekä yleinen hapan puhdistusjätevesi (W8, W9). Yllä oleva toimenpide suoritetaan suljetussa teksturointikoneessa ja peittausprosessissa haihdutetaan HF:a ja HCl:a sisältävää hapanta jätekaasua (G1), joka kerätään putkistossa ja lähetetään happamaan jätekaasupesuriin käsittelyä varten.

 Boorin diffuusio

Diffuusioprosessin tarkoituksena on muodostaa piikiekkoon PN-liitos valoenergian muuntamiseksi sähköenergiaksi. PN-liitoksen valmistuslaitteisto on diffuusiouuni, projektissa käytetään kaasumaista booritrikloridia diffuusiouunissa olevan piikiekon diffundoimiseen, ja booriatomit tulevat piikiekkoon diffuusion kautta ja muodostavat samalla borosilikaattilasikerroksen pinnalle. piikiekosta. Pääreaktioyhtälö on:

4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑

2B2O3+3Si→3SiO2+4B

Diffuusiouuni on suljettu alipainelaitteisto, joka on varustettu ilman tulo- ja poistoaukolla, sähkölämmityksellä ja laitteistossa on öljytön kuivamekaaninen tyhjiöpumppu. Erityinen prosessi on seuraava: syötä ensin suuri N2-virtaus ilman poistamiseksi diffuusiouunin kvartsiputkesta ja lämmitä diffuusiouuni, odota, että uunin lämpötila nousee 1050 °C:seen ja pysyy vakiona, laita kiekko uuniin kvartsivene, lähetä se uunin suuhun esilämmitettäväksi 20 minuutiksi ja työnnä sitten vakiolämpötilavyöhykkeelle, lisää ensin happea ja lisää sitten booritrikloridia diffuusiota varten, prosessin kokonaisaika on 180 minuuttia. Reaktion aikana sekä Si:ta että 2:ta oli liikaa, BCl3 reagoi täydellisesti ja reaktiossa muodostui C12:ta. Reaktion päätyttyä käytetään N2-tyhjennyslaitteistoa ja materiaali poistetaan automaattisesti.

Saastuttamisen linkin analyysi: Tämän prosessin pääasiallinen saastelinkki on diffuusiolinkki reaktion jälkeen, jossa syntyy klooria (G2) sekoitettuna jäännöshappeen, typen jne. kanssa, joka kerätään erityisellä putkella ja lähetetään happamaan jätekaasuun pesuri käsittelyä varten, kerätään putkeen ja lähetetään happamaan jätekaasupesuriin käsittelyä varten.

 SE-laser-redoping

Laserdopingtekniikka on metalliportin (elektrodin) raskas doping kosketuksessa piikiekon kanssa, kun taas kevyt doping (alhainen konsentraatiodoping) säilyy elektrodin ulkopuolella. Lämpödiffuusiolla esidiffuusio suoritetaan piikiekon pinnalle kevyen dopingin muodostamiseksi; Samalla pinta-BSG:tä (borosilikaattilasia) käytetään paikallisena laserredoping-lähteenä, ja laserin paikallisen lämpövaikutuksen ansiosta BSG:n atomit diffundoituvat nopeasti piikiekkoon toisen kerran muodostaen paikallisen redopingin. alueella.

SE-laserprosessi tuottaa pölyisiä pakokaasuja (G3), jotka käsitellään koneen omalla pölynkerääjällä ja poistetaan konepajan kattopoistojärjestelmän kautta (korkeus n. 15 metriä).

 Jälkihapetus

Kun piikiekon pinta on käsitelty laser SE:llä, booridiffuusiopinnalla (kiiltävälle pinnalle) oleva oksidikerros tuhoutuu laserin pisteenergian vaikutuksesta. Alkalikiillotussyövytyksessä tarvitaan oksidikerros maskikerroksena suojaamaan piikiekon fosforin diffuusiopintaa (kiiltävään pintaan). Siksi laser SE:llä skannatun pinnan oksidikorjaus on tarpeen.

Tässä projektissa SiO2-oksidikerros valmistettiin termisellä happihapetuksella. Koko hapetusprosessi suoritetaan hapetusuunissa, joka on suljettu ilmakehän painelaite ja jota lämmitetään sähköllä. Ensin automaattista levynlataajaa käytetään lataamaan piikiekko kvartsiveneeseen, ja sitten automaattinen manipulaattori asettaa kvartsiveneen hapetusuunin piikarbidiulokelietteeseen ja piikarbiditahna lähettää kvartsiveneen, joka on ladattu piillä. kiekot korkean lämpötilan kvartsiuunin putkeen. Kun kvartsivene tulee uuniputkeen, uunin ovi suljetaan, hapetusohjelma käynnistetään ja hapetusuuni käy automaattisesti. Tärkeimmät lämpöhapetuksen aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat:

Si+O2=Si2

O2 reagoi piikiekon pinnan kanssa korkeassa lämpötilassa muodostaen SiO2:ta, ja tietty määrä typpeä syötetään ylläpitämään vakiopainetta uuniputkessa. Säilytä korkean lämpötilan hapetusjakso niin, että piikiekon pinnalle muodostuu tietyn paksuinen SiO2-ohut kerros ja prosessiparametrit ovat: hapetuslämpötila 750 °C, typen virtausnopeus 12L/min, hapen virtausnopeus 5L /min, 25 min hapetusaika. Tämä prosessi tuottaa hapettuneita pakokaasuja (kuuma ilmaa), jotka sisältävät happea ja typpeä, jotka poistetaan hapetusuunin poistoaukon kautta ja sitten työpajan katon lämmönpoistojärjestelmän kautta.

 Etsaus

 1) Mene BSG:hen

Piikiekko poistetaan kelluttamalla veden päällä ketjunpuhdistimessa (takakosketus hapon kanssa), hapon pääkomponentti on 24.5 % HF, ja tärkeimmät kemialliset reaktioyhtälöt sisältävät:

HF+SiO2→SiF4+H2O

SiF4+HF→H2SiF6

Sitten se pestään vedellä ja kuivataan tuuliveitsellä ennen seuraavaa prosessia. BSG-puhdistuskoneen laitteisto on puolisuljettu laite, joka yhdistää happosäiliön ja puhtaan veden puhdistussäiliön ja on varustettu indusoidulla vetojärjestelmällä, joka muodostaa laitteistoon mikronegatiivisen paineen ympäristön haihtuvien kaasujen keräämiseksi.

Tämän linkin pääasiallinen saaste sisältää HF:ää sisältävän happaman pakokaasun (G4), joka kerätään putkistoja pitkin ja lähetetään happamiin pakokaasupesureihin käsiteltäväksi. ja erittäin väkevä hapan jätevesi, joka sisältää fluorivetyhappoa (W10) ja yleinen happopuhdistusjätevesi (W11).

 2) Selän etsaus

Piikiekon takaosan heijastavuuden parantamiseksi piikiekon takaosa kiillotetaan alkalilla ja kiillotusaineella.

Alkalikiillotusosio (6 riviä) sisältää esipuhdistus-vesipesu-alkalikiillotus*2-vetyperoksidipuhdistus (varattu)-mikroteksturointi (varattu)-puhdasvesipuhdistus-jälkipuhdistus-puhdasvesipuhdistus-peittaus*2 -puhdasvesipesu peittauksen jälkeen-hidas nosto, esikuivaus-kuivaus *5 ja muut moduulit. Koko takaisinetsausprosessi suoritetaan automaattisesti, kuljetinvarren käyttö esipuhdistetun piikiekon lähettämiseksi alkaliheittokoneen syöttöpaikkaan, piikiekko automaattisessa suljetussa alkaliheittokoneessa telan läpi jokaisen läpi. korroosio, puhdistussäiliö, laitteiden automaattinen ohjaus täydentämään happoa, lipeää ja puhdasta vettä jokaisessa moduulissa, säiliössä oleva happo ja lipeä pumpataan sisään putkilinjaa pitkin ja säiliössä oleva jätevesi poistetaan säännöllisesti.

 3) Esipuhdistus

Käsittelyn jälkeen piikiekko menee puhdistussäiliöön poistamaan jäännösorgaaninen aines ja varmistamaan piikiekon pinnan puhtaus, mikä parantaa solukonversiotehokkuutta jossain määrin. Ladattu piikiekko upotetaan esipuhdistukseen, säiliöön lisätään puhdasta vettä ja sopiva määrä NaOH-liuosta tai puhdistusliuosta (NaOH-pitoisuuden odotetaan olevan 0.39 %, H2O2-pitoisuuden odotetaan olevan 0.61 %). korkeiden lämpötilojen (60 °C) puhdistuksen suhteen mukaan. Puhdas vesipuhdistus esipuhdistuksen jälkeen. Puhdasvesipuhdistus on ylivuotoupotuspuhdistusta, joka suoritetaan huoneenlämmössä 100 sekunnin ajan.

 4) Alkaliheitto

Alkaliheittosäiliö on varustettu puhtaalla vedellä ja siihen lisätään sopiva määrä NaOH-liuosta ja kiillotuslisäaineita (noin 1.6 % NaOH-liuosta, 0.97 % kiillotusainepitoisuutta), minkä jälkeen piikiekon takapinta kiillotetaan käyttölämpötila 65 °C. Alkaliheittoa seuraa puhdasvesipuhdistus. Alkaliheittoprosessin aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat seuraavat:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

Alkaliheittosäiliön työlämpötila on 65°C ja ohjausalkalin heittoaika 220s.

 5) Jälkipuhdistus ja mikrokuviointi

Säiliöön lisättiin puhdasta vettä ja sopiva määrä NaOH-liuosta ja vetyperoksidia (noin 0.55 % NaOH-liuosta, 0.25 % vetyperoksidikonsentraatiota) lisättiin suhteiden mukaisesti huoneenlämpöistä puhdistusta varten. Puhdistuksen jälkeen suoritetaan puhdasvesipuhdistus.

 Mikroteksturointiprosessin aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat seuraavat:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

 6) Peittaus

Puhdistuksen jälkeen tarvitaan laimeaa happoliuosta (0.9 % HCl ja 0.23 % HF) erittäin puhtaaseen puhdistukseen, HCl:n tehtävänä on neutraloida jäännös NaOH, HF:n tehtävänä on poistaa oksidikerros piin pinnalta. kiekko, joka tekee piikiekon pinnasta hydrofobisemman muodostaen kompleksin piikiekosta H2SiF6 kompleksoimalla metalli-ionien kanssa metalli-ionien erottamiseksi piikiekon pinnasta, jolloin piikiekon metalli-ionipitoisuus vähenee valmisteltaessa diffuusiota ja risteystä. Peittauksen jälkeen suoritetaan puhdasvesipuhdistus.

 Peittausprosessin aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat seuraavat:

HCl + NaOH = NaCl + H2O

SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

 Peittaussäiliön työlämpötila on normaalilämpötila ja kontrollipeittausaika on 100s.

 7) Rumpukuivaus

Hitaasti nostava esidehydratoitu kiteinen piikiekko siirretään kuivaussäiliöön, ja piikiekko puhalletaan ylös ja alas kuumalla ilmalla 90 °C:ssa kuivaamista varten, ja kuivaus ottaa käyttöön sähkölämmityksen.

Yllä olevassa takaisinsyövytysprosessissa esipuhdistus-, alkaliheitto- ja jälkipuhdistusprosessit tuottavat korkean pitoisuuden alkalista jätevettä, joka sisältää natriumhydroksidia (W12, W14, W16) ja yleistä alkalista puhdistusjätevettä (W13, W15, W17) ja peittausprosessissa syntyy kloorivetyhappoa ja fluorivetyhappoa sisältävää korkeapitoista hapanta jätevettä (W18) sekä yleistä hapanta puhdistusjätevettä (W19, V20). Yllä oleva toimenpide suoritetaan suljetussa alkalisuihkupuhaltimessa ja peittausprosessissa haihdutetaan HCl:a ja HF:a sisältävää hapanta jätekaasua (G5), joka kerätään putkilinjaan ja lähetetään happojätekaasupesuriin käsiteltäväksi.

 POPAID-pinnoitus seostetaan in situ

POPAID-prosessi on keskeinen prosessi levyjen päällystämiseen, joka valmistetaan yhdistämällä tunnelointioksidikerros ja seostettu kiteinen piikerros.

Ensin piikiekko tulee ilmakehän ympäristössä olevaan latausonteloon, siirtyy 300° esilämmityskammioon ja sitten PO-prosessionteloon, jolloin O2 kuljetetaan kaasunjakelulohkoon henkitorven kautta ja ionisaatio aktivoituu RF RF -virtalähde ioneiksi ja ionit hapettuvat piikiekon pinnalla muodostaen tunnelointioksidikerroksen; Sitten piikiekko kulkee siirtymä- ja puskuriontelon läpi ja kuljetetaan maksettuun onteloon, ja maksettu lähde tallentaa tietyn paksuisen amorfisen piin substraatin takaosaan, ja samaan aikaan PH3-kaasua syötetään pinnoituksen aikana. prosessissa, ja kaasumainen fosforaani pääsee koneeseen. 10 kev:n ja 0.5-2 kev:n suurjännitteisen radiotaajuuden kautta fosforin sisältämän fosforin virittämiseksi fosfori-ionien tilaan lisätään tasajännite korkeaa tasajännitettä ionilähteen ja maan väliin, jotta fosfori-ionit saavat energiaa korkean jännite sähkökenttä, säteen leveys on 420 mm, ja sitten piikiekko välittyy säteen alle, ja maksullisen lähteen atomit kuljettavat P-ioneja tai reagoivat P-ionien kanssa lennon aikana substraatille saavuttaakseen in situ fosforin dopingin .

 Pääreaktioyhtälö on: PO+PAID=POPAID

 Plasman hapetus (PO): SiH4+O2→SiO2

Plasmaavusteinen in situ doping (PAID): Si (lähde) + PH3→n-Si

Reaktion päätyttyä se huuhdeltiin typellä ja ioni-istutuksella oli adsorbentti, hoidon tehokkuus saattoi saavuttaa 100 %, fosforaanipitoisuus ennen adsorptiotorniin tuloa oli 179.05 ppm, ja PH3:a ei havaittu adsorption jälkeen. Tämän hankkeen tarkoituksena on liittää tämä pakokaasu DA003-pakokaasutorniin käsittelyä ja tyhjennystä varten, ja yhtiö suunnittelee asentavansa automaattisen fosforivuodon hälytyksen, jonka havaitsemisraja on 0.1 mg/m3.

Saastetuotannon linkkien analyysi: Tämän prosessin pääasialliset saastelinkit ovat prosessin aikana tuodut Ar, PH3 ja N2, jotka kerätään erityisillä putkilla ja lähetetään happamaan jätekaasupesuriin käsittelyä varten.

 karkaista

Piikiekko asetetaan kvartsilasista valmistettuun reaktioputkeen ja reaktioputki kuumennetaan vastuslankakuumennusuunilla tiettyyn lämpötilaan (yleisesti käytetty lämpötila on 900-1200 °C, joka voidaan laskea alle 600 °C:een). C erityisolosuhteissa), ja kun happi kulkee reaktioputken läpi, piikiekon pinnalla tapahtuu kemiallinen reaktio:

 Si (kiinteä) + O2 (kaasumainen) → SiO2 (kiinteä)

Hehkutusprosessissa syntyneiden epäpuhtauksien uudelleenjakautuminen vaikuttaa myös epäpuhtauksien imeytymiseen, ja PSG:n natrium- ja kalium-ionien adsorptiota ja kiinnitystä käytetään näiden haitallisten ionien poistamiseen.

Saastetuotantolinkin analyysi: Tämän prosessin pääasiallinen saastelinkki on jäännöshappi ja typpi kuumahappilinkissä.

 BOE:n puhdistus

BOE (5-line) kaukalolaitteisto on integroitu puolisuljettu laite, ja piikiekko asetetaan koriin automaatiolaitteiston toimesta ja muunnetaan laitteiston jokaiseen säiliöratkaisuun robottivarren kautta. Niistä kemikaalisäiliötä täydennetään jatkuvasti vastaavilla kemikaaleilla liuoksen pitoisuuden mukaan ja koko vaihdetaan säännöllisesti. Korvattu jäteneste johdetaan jätevesijärjestelmään ja lopuksi jätevedenkäsittelyasemalle käsittelyä varten. Vesipesusäiliö puhdistetaan puhdistetulla vedellä, ja kun altaassa on piikiekkoja, puhdistettua vettä lisätään hitaasti ja suolainen jätevesi valuu automaattisesti yli jätevedenkeräysjärjestelmään ja saapuu lopuksi jätevedenkäsittelyasemalle käsittelyyn. Kaikki kemikaalit ovat nestemäisiä, ja ne annostellaan automaattisesti kalvopumpuilla. Puhdistusjakso on: peittaussäiliö *2, vesipesu, jälkipeittaus (HCL/HF/DI), vesipesu, hidas nosto, kuivaus *6, säiliön koko 720L.

 1) Peittaus

Erittäin puhtaaseen puhdistukseen on käytettävä laimeaa happoliuosta (3.15 % HCl ja 7.1 % HF), HCl:n tehtävänä on käyttää Cl-kompleksoituneita metalli-ioneja, HF:n tehtävänä on poistaa oksidikerros piikiekko tekee piikiekon pinnasta hydrofobisemman muodostaen kompleksin piikiekosta H2SiF6 kompleksoimalla metalli-ionien kanssa metalli-ionien erottamiseksi piikiekon pinnasta siten, että piikiekon metalli-ionipitoisuus on alennettu, HF peittaus 150s poistamaan BSG etupuolelta ja PSG-kerros takaa, Puhdasvesipuhdistus suoritetaan peittauksen jälkeen.

HF+SiO2→SiF4+H2O

SiF4+HF→H2SiF6

 2) Peittaus peittauksen jälkeen

Jälkipuhdistuksen jälkeen on tarpeen käyttää laimeaa happoliuosta (14.7 % HF) erittäin puhtaaseen puhdistukseen, HF:n tehtävänä on poistaa oksidikerros piikiekon pinnalta, jotta piikiekon pinta tulee entistä paremmaksi. hydrofobisia, muodostaen pii-H2SiF6-kompleksin, ja irrottaa metalli-ionit piikiekon pinnasta kompleksoimalla metalli-ionien kanssa siten, että piikiekon metalli-ionipitoisuus vähenee.

Peittauksen aikana tapahtuvat kemialliset reaktiot ovat seuraavat: SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

 Peittaussäiliön työlämpötila on normaalilämpötila ja kontrollipeittausaika on 100s.

 3) Rumpukuivaus

Hitaasti nostava esidehydratoitu kiteinen piikiekko siirretään kuivaussäiliöön, ja piikiekko puhalletaan ylös ja alas kuumalla ilmalla 90 °C:ssa kuivaamista varten, ja kuivaus ottaa käyttöön sähkölämmityksen.

Yllä oleva peittausprosessi tuottaa korkeakonsentraatista hapanta jätevettä, joka sisältää HCl:a, fluorivetyhappoa (W21) ja korkean pitoisuuden hapanta fluorivetyhappoa sisältävää jätevettä (W23), sekä yleistä hapanta puhdistusjätevettä (W22, 24, 25). Yllä oleva toimenpide suoritetaan suljetussa puhdistuskoneessa, ja peittausprosessissa haihdutetaan HCl:a ja HF:a sisältävää hapanta pakokaasua (G6) sekä HF:ää sisältävää hapanta jätekaasua (G7), jotka kerätään putkistoja pitkin ja lähetetään happamiin jätekaasupesureihin. hoitoon.

ALD

ALD-laitteistolla piikiekon pinta päällystetään Al2O3-kerroksella parantamaan passivointia ja epäpuhtauksien absorptiovaikutusta piikiekon pinnalla. Se käyttää pääasiassa kaasumaista Al(CH3)3:a reagoidakseen vesihöyryn (H2O) kanssa muodostaen Al(OH)3:a, joka kiinnittyy piikiekkojen pintaan ja tuottaa metaanikaasua.

 Pääreaktioyhtälö on:

Al(CH3)3+3H2O→Al(OH)3+3CH4↑

2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↑

ALD-laitteisto on suljettu alipainelaite, joka on varustettu ilman tulo-, poisto-, tulo- ja poistoaukolla, lämmitys on sähkölämmitys, laitteistossa on öljytön kuivamekaaninen tyhjiöpumppu. Tuotannon alkamisen jälkeen robottivarsi syöttää ensin solut ALD-laitteistoon ja sulkee materiaaliaukon. Kuumenna tiettyyn lämpötilaan, tyhjö, jotta laitteiden paine vastaa tuotantotarpeita. Kerrostettu kalvo AL2O3 syntyy vuorotellen kaasufaasiprekursorin TMA:n ja H2O:n pulsseja reaktiokammioon ja adsorboituu kemiallisesti saostusmatriisiin. Lopuksi, kun laitteiston metaanipakokaasu on vaihdettu typen kautta, kytke laite päälle ja poista piikiekko automaattisesti.

Tämän linkin pääasiallinen saaste on pakokaasumetaani (G8), joka pumpataan pois tyhjiöpumpulla ja käsitellään ruostumattomasta teräksestä valmistettulla silaanipolttosylinterillä + vesisuihkulaitteella.

 Edessä pinnoite

Perusperiaatteena on käyttää suurtaajuista valopurkausta plasman tuottamiseen vaikuttamaan ohutkalvopinnoitusprosessiin, edistämään kaasumolekyylien hajoamista, kemiaa, viritystä ja ionisaatiota sekä edistämään reaktiivisten ryhmien muodostumista. Koska NH3:n läsnäolo edistää aktiivisten ryhmien virtausta ja diffuusiota, kalvon kasvunopeus paranee ja kerrostumislämpötila laskee suuresti.

Tärkeimmät kemialliset reaktiot, jotka tapahtuvat PECVD:n aiheuttaman piioksidikalvon kerrostuksen aikana, ovat:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

PECVD-positiivinen kalvolaitteisto on suljettu alipainelaitteisto, sähkölämmitys, öljyttömällä kuivamekaanisella tyhjiöpumpulla. Tuotannon aikana täytä ensin laitteisto typellä, robottikäsivarsi täydentää piikiekkojen lastausveneen, kun laitteiston ulkoinen paine saavuttaa sisääntulon, avaa tulo- ja ulostuloaukko, grafiittivene tulee automaattisesti laitteeseen ja sulkee sisääntulon ja pistorasia. Imurointi ja erilaisten turvallisuustarkastusten suorittaminen, turvallisuuden varmistamisen jälkeen lisätään silaania ja ammoniakkia täydentämään laitteiston piioksidipinnoite. Päällystyksen päätyttyä erityisessä kaasuputkessa ja -laitteistossa oleva jäännöskaasu poistetaan typen läpi, minkä jälkeen sisään- ja ulostuloaukko avataan ja materiaali poistetaan. Jäähtymisen jälkeen se siirtyy viimeistelyyn ja seuraavaan prosessiin.

Saastetuotannon linkkien analyysi: Tuotantoprosessin pääasiallinen saastemuoto on pinnoitusjätekaasu (silaani, liiallinen naurukaasu, liiallinen ammoniakki, vety, typpi jne.) (G9), joka tulee ensin ruostumattomasta teräksestä valmistetun silaanin polttosylinteriin silaanien läpi. indusoitu vetoilmajärjestelmä ja purkaa sen sitten käsittelyn jälkeen suihkutornin läpi.

 Takana pinnoite

Tärkeimmät kemialliset reaktiot, jotka tapahtuvat PECVD:n aiheuttaman piioksidikalvon kerrostuksen aikana, ovat:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

PECVD-taustakalvolaitteet ovat suljettuja alipainelaitteita, sähkölämmitys, öljyttömällä kuivalla mekaanisella tyhjiöpumpulla. Tuotannon aikana täytä ensin laitteisto typellä, robottikäsivarsi täydentää piikiekkojen lastausveneen, kun laitteiston ulkoinen paine saavuttaa sisääntulon, avaa tulo- ja ulostuloaukko, grafiittivene tulee automaattisesti laitteeseen ja sulkee sisääntulon ja pistorasia. Imurointi ja erilaisten turvallisuustarkastusten suorittaminen, turvallisuuden varmistamisen jälkeen lisätään silaania ja ammoniakkia täydentämään laitteiston piioksidipinnoite. Päällystyksen päätyttyä erityisessä kaasuputkessa ja -laitteistossa oleva jäännöskaasu poistetaan typen läpi, minkä jälkeen sisään- ja ulostuloaukko avataan ja materiaali poistetaan. Jäähtymisen jälkeen se siirtyy viimeistelyyn ja seuraavaan prosessiin.

Saastetuotannon linkkien analyysi: Tuotantoprosessin pääasiallinen saastemuoto on pinnoitusjätekaasu (silaani, liiallinen naurukaasu, liiallinen ammoniakki, vety, typpi jne.) (G9), joka tulee ensin ruostumattomasta teräksestä valmistetun silaanin polttosylinteriin silaanien läpi. indusoitu vetoilmajärjestelmä ja purkaa sen sitten käsittelyn jälkeen suihkutornin läpi.

 Metallisointi

 1) Tulostus

Painoprosessin aikana liete on seulan yläpuolella ja kaavinta painetaan seulalevylle tietyllä paineella, jotta seulan muodonmuutos koskettaa piikiekon pintaa. Liete ekstrudoidaan koskettamaan piikiekon pintaa; Piikiekon pintaadsorptiovoima on suuri, ja liete irtoaa verkosta. Tällä hetkellä kaavin käy, ja aiemmin muotoaan muuttanut verkkolevy on hyvän palautusvoiman alaisena, joten liete putoaa tasaisesti piikiekon pinnalle. Niistä hopeatahna on tahnapainatustahna, joka on valmistettu erittäin hienosta ja erittäin puhtaasta hopea- ja alumiinijauheesta päämetallina ja jossa apuaineena on tietty määrä orgaanista sideainetta ja hartsia.

Ensinnäkin takaelektrodin tulostus ja kuivaus: aseta painettu takaelektroditahna (mukaan lukien laserlävistysasento) (hopeatahna) tarkasti akun takaosaan ja kuivaa nopeasti alhaisessa lämpötilassa varmistaaksesi, että painettu takaelektrodi ei vaurioidu tulostettaessa seuraavassa vaiheessa.

Toiseksi takapuolen hienon ruudukon viivatulostus, kuivaus: akun takana tulostushienon ruudukon viivapastan (hopeatahna) kohdistamiseksi tarkasti ja nopeasti alhaisessa lämpötilassa, päätarkoitus on koskettaa piimatriisia, lähettää virtaa, ja uudelleen dope, vähentää kantoaallon rekombinaatio, lisätä tehostaa.

Kulje sitten räpylän läpi, ja akkulevy kääntyy takaa eteenpäin. Positiivinen elektroditulostus ja kuivaus: Aseta painettu positiivinen elektrodipasta (hopeatahna) tarkasti akun etupuolelle ja kuivaa nopeasti alhaisessa lämpötilassa, päätehtävänä on johtaa ja siirtää ohuen verkkolinjan keräämä virta ulkoiseen piiri tai muisti.

Lopuksi etupuolen hieno ruudukkoviivan tulostus, kuivaus: aseta akun etupuolelle tarkasti tahna (hopeatahna) painettu etuelektrodi, tulostuksen jälkeen odota sintrausuuniin pääsyä kiinteä sintraus, muodosta hyvä ohminen kosketus, pää tehtävänä on kerätä virtaa, lisätä akun valon absorptiokapasiteettia, parantaa muunnostehokkuutta.

Lietteen kuivauslämpötila yllä olevassa kuivausprosessissa on noin 200 °C. Tämä prosessi tuottaa orgaanista haihtuvaa kaasua (G10), ja tärkein saastetekijä on alkoholiesteri 2 mitattuna VOC-yhdisteillä. Painoprosessissa syntyvä orgaaninen jätekaasu kerätään talteen kaasunkeräyskuvulla, adsorboidaan ja käsitellään XNUMX-vaiheisella tandem-aktiivihiiliadsorptiolaatikolla ja poistetaan lopuksi poistosylinterin kautta. Poistokanava on puhdistettava ja puhdistettava säännöllisesti, jotta sen absorptiotehokkuus säilyy.

 2) Sintraus

Sintrauksella sintrataan piikiekkoon painettu päähienohitatahna akkulevyksi korkeassa lämpötilassa siten, että elektrodi upotetaan pintaan kiinteän mekaanisen kosketuksen ja hyvän sähköliitännän muodostamiseksi, ja lopuksi elektrodi ja pii kiekko itse muodostaa ohmisen kontaktin.

Painettu piikiekko sintrataan sintrausuunilla (sähkölämmitys), sintrausuuni on jaettu eri lämpötilavyöhykkeisiin, piikiekko muodostaa ylemmän ja alemman elektrodin sintrausprosessin aikana ja sintrauksen maksimilämpötila on 700-800 °C. . Tässä prosessissa lietteen sisältämä orgaaninen liuotinalkoholiesteri haihtuu kokonaan muodostaen orgaanista jätekaasua (G11), joka mitataan VOC-yhdisteillä, ja sitten poltetaan kokonaan korkean lämpötilan polttotornilaitteessa laitteiston kanssa ja adsorboidaan sitten 2-vaiheinen sarja aktiivihiilen adsorptiolaatikko, jossa on tulostusjätekaasu ja poistetaan pakosylinterin läpi adsorption jälkeen.

 3) Sähköinen ruiskutus

Kennon sintrauksen jälkeen käytetään kantajien suoran sähköruiskutuksen menetelmää (tasavirran käänteinen injektio) muuttamaan vedyn varautunutta tilaa piikappaleessa, jotta hajoava boori-happikompleksi passivoi hyvin, muunnetaan se vakaa ekologia, ja lopulta saavuttaa anti-fotorapoamisen tarkoitus.

 Testaa pakkaus

Aurinkokennon valmistuksen jälkeen aurinkokennon sähköiset suorituskykyparametrit (kuten sen IV-käyrän ja valon muutosnopeuden mittaaminen jne.) testataan testilaitteella. Kun testi on suoritettu, akku jaetaan automaattisesti useisiin vaihteisiin tiettyjen standardien mukaisesti. Kun kennojen määrä tietyssä vaihteessa saavuttaa määritellyn määrän, laite muistuttaa käyttäjää ottamaan se pois ja pakkaamaan sen. Laitteessa on myös roskien havaitseminen, joka hylkää roskan, kun se löydetään, sen sijaan, että se testaisi sitä täydellisenä akuna, prosessi, joka tuottaa jätekennon (S2).

【Vastuuvapauslauseke】Tämän artikkelin julkaisun tarkoituksena on välittää enemmän alakohtaista tietoa vain viitteeksi, eikä se tarkoita, että tämä alusta olisi vastuussa näkemyksistään ja sisällöstään. Loukkaus, ota yhteyttä Xiaobian poistaa, yhteistyö ja kysyttävää, jätä viesti taustalle.