Tietämyksiä

PERT aurinkokenno | Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

PERT aurinkokenno | Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

PERT-aurinkokennot ovat arvostettuja erittäin tehokkaiden aurinkoenergiateknologioiden joukossa, jotka voidaan sisällyttää yksi- ja bifacial-aurinkokennojen malleihin. 

Vaikka PERT-aurinkokennot ovat hieman kalliimpia valmistaa kuin tavanomaiset piikollektorit ja niitä käytetään ensisijaisesti kapeilla teollisuudenaloilla, kuten aurinkoautoissa tai avaruussovelluksissa, kaikki aurinkokennojen valmistajat pyrkivät rakentamaan ja markkinoimaan niitä tarkoituksenaan tarjota korkealaatuisia. ja laadukkaita ratkaisuja kuluttajille. Bifacial aurinkokennot ovat saamassa valtavaa suosiota. Jos ne on sijoitettu kauniisti avoimille alueille tai tasaisille pinnoille, ne voivat absorboida valoa ja pystyä tuottamaan sähköenergiaa molemmilta pinnoilta, jolloin saadaan jopa 30 % suurempi tuotto kuin perinteiset kennot.

PERT-aurinkokennot: miten ne toimivat? 

PERT tarkoittaa Passivoitu lähettimen takaosa täysin hajallaan soluja. Niissä on hajanainen takapinta, mikä on jyrkkä muutos perinteisistä vastineista, jotka käyttävät alumiiniseosta BSF:ää. Yksinkertaisesti sanottuna p-tyyppiin perustuvan kiekon emitteri syntyy fosforin diffuusion avulla, ja BSF saadaan aikaan booriseostuksen avulla p-PERT:ssä. 

PERT-solut ovat immuuneja valon aiheuttamalle obliteraatiolle ja voivat tottua bifacialiseen solumuotoon. Nämä ovat viime aikoina herättäneet kiinnostusta aurinkosähköalalla ja tutkimusyliopistoissa. PV-tutkijat yrittävät vaihtoehtoisia kennoarkkitehtuureja parantaakseen teollisesti käytettävien Si-aurinkokennojen tehokkuutta – varsinkin nyt, kun erittäin relevantti PERC-rakenne näyttää saavuttaneen toteuttamiskelpoisen tehon muunnostehokkuuden kynnystason.

PERT aurinkokennojen tehokkuus

 AM1.5-spektrin normaaleissa parametreissa 25 °C:n lämpötilassa korkeatehoinen passivoitu emitteri; Passivoitu lähettimen takaosa täysin hajallaan solujen energian muunnoshyötysuhde oli noin 25 prosenttia. Tämä on lupaavin energian muunnostehokkuusluku, joka on koskaan tallennettu piikennolle, joka perustuu ei-FZ-pii-substraattiin. Lievä booridiffuusio PERT-kennon kennorakenteessa ei ainoastaan ​​vähentänyt kennon sarjaresistanssia, vaan myös lisäsi sen avoimen piirin jännitettä. 

P-tyypin PERC V/S N-tyypin PERT 

PERC, joka tarkoittaa passivoidun emitterin takakosketinrakennetta, sisältää paikallisen takapinnan kentän, joka on ensisijainen erottaja p-tyypin PERC:n ja n-tyypin PERT:n (BSF) välillä. BSF:ää synnytetään metallin rinnakkaispolttooperaatioiden aikana seostamalla AI:ta Si:hen. BSF auttaa parantamaan aurinkokennojen tehokkuutta luomalla korkean ja matalan yhdistelmän p-tyypin Si-pohjakiekon kanssa. Tämä linkki karkottaa vähemmistön juoksijat, mikä estää heitä yhdistämästä uudelleen Si-kiekon takapinnalla. 

PERT-rakenteen takapinta sitä vastoin on "täysin diffundoitunut" boorilla (p-tyyppi) tai fosforilla (n-tyyppi). PERT-aurinkokennoteknologiaa käytetään yleisimmin n-tyypin Si-kennoissa. Tämä hyödyttää n-tyypin Si-kiekkojen ylivoimaista metallikontaminaation sietokykyä, matalaa lämpötilakerrointa ja vähentynyttä valon aiheuttamaa heikkenemistä p-tyypin Si-kiekoihin verrattuna. Koska suurin osa n-tyypin kiekosta on ladattu fosforilla, valon aiheuttama hajoaminen on minimoitu n-tyypin Si:ssä, mikä johtuu oletettavasti alhaisemmista boori-happi-pareista. 

Tästä huolimatta "täysin hajautunut" BSF edellyttää innovatiivisten menetelmien, kuten korkean lämpötilan POCL- ja BBr3-diffuusio, käyttöä. Tämän seurauksena PERT-aurinkokennojen valmistus on kalliimpaa kuin PERC-aurinkokennojen valmistus. 

Silti  Passivoitu lähettimen takaosa täysin hajallaan solujen koko alueen BSF voi antaa tehokkaamman korkean ja matalan liitoksen passivointitoiston kuin PERC:n rajoitettu, karkeampi Al-pohjainen BSF. Tunnelioksidipassivoitu kontaktirakenne (TOPCON) voidaan myös integroida n-tyypin PERT:iin. Sillä on kyky helpottaa laitteen tulostusta entisestään. 

Si-substraatin pidentyneen käyttöiän ja ilman BO-kompleksiin liittyvän hajoamisen ansiosta N-tyypin piiaurinkokennot nousevat tasaisesti suosiotaulukoissa korkealle. Käsittelyn yksinkertaisuuden ansiosta Bifacial Passivetion Emitter ja PERT n-tyypin aurinkokennot ovat erittäin tehokkaita ratkaisuja, jotka voidaan helposti teollistaa. P+-säteilijöiden luominen oli yksi huomionarvoisista PERT-tekniikoista. Vuosien ajan BBr3-diffuusio on vakiintunut massavalmistukseen, mutta n-tyypin aurinkokennojen teollistumista on haitannut seostusaineen homogeenisuus ja prosessien integrointi. Boorimusteen spin-pinnoitteen ja POCl3-diffusion yhdistelmää n-PERT-aurinkokennoissa tutkittiin ja dokumentoitiin tutkimus paperi. Yli 90 prosentin bifacialiteettien aurinkokennojen hyötysuhteeksi todettiin tutkimustulosten mukaan yli 20.2 prosenttia.

N-tyypin bifacial PERT-aurinkokenno voidaan valmistaa käyttämällä prosessivirtausta, joka sisältää ioni-istutuksen yksipuolista dopingia varten. Se johtaa erinomaiseen emitteriliitoksen laatuun ja yhdenmukaisuuteen.

PERT-aurinkokennot tarjoavat useita etuja, joista useimmat on lueteltu alla:

●      Toisin kuin PERC-aurinkokennot, PERT-versio saavuttaa korkean hyötysuhteen passivoimalla monimateriaalista eli boori BSF PERT -katosta, jossa ei ole valon aiheuttamaa hajoamista (LID).

●      Omistuskustannukset ovat samat kuin PERC-soluissa.

●      PERT-linjaa voidaan käyttää myös yksikasvo- tai bifacial-soluissa, mikä antaa sille paljon monipuolisuutta.

PERT aurinkokennojen valmistus 

PERT-aurinkokennot valmistetaan useilla innovatiivisilla menetelmillä ja yhdistelmillä erottuvien kennojen optimoimiseksi. Yli kymmenen vuoden ajan uusia älykkäitä teknologioita, kuten Atmospheric Pressure Chemical Vapor Deposition (APCVD) -järjestelmiä, on omistettu valmistukseen tuotteiden tekemiseksi erittäin hyväksyttäviksi. Lisäksi Horizontal Tube Furnacea käytettäessä fosforin emitteri ja boori BSF tuotetaan yhdessä lämpösyklissä, mikä johtaa lyhyempiin syklien kestoihin. Koska Passivoitu lähettimen takaosa täysin hajallaan soluja voidaan hyödyntää myös perinteisissä taustalevymoduuleissa, valmistuslinjan uudelleenkonfigurointi yksikasvohoidosta bifacial-valmistukseen on vain muutaman tunnin työ.