Miksi NDC- ja Auto-väylä tarvitaan MBB-valmistuksessa
Miksi NDC- ja Auto-väylä tarvitaan MBB-valmistuksessa....
Non-Destructive Cell Cutting (NDC) sisältää tavallisten aurinkokennojen jakamisen kahteen puolikkaaseen, jolloin saadaan tehokkaasti kaksi pienempää kennoa yhdestä ilman kennoihin kohdistuvaa rasitusta leikkaamisen aikana. Nämä pienemmät solut kytketään sitten sarjaan moduulin/merkkijonon muodostamiseksi. Tämä tekniikka tarjoaa useita etuja.
a. Pienemmät resistiiviset häviöt: Puoliksi leikatut kennot ovat vähentäneet sisäistä vastusta, mikä johtaa pienempiin resistiivisisiin häviöihin. Tämä parantaa moduulin tehokkuutta ja lisää energiantuotantoa.
b. Pienemmät virran yhteensopivuushäviöt: Puolileikatut solut voivat lieventää virran epäsopivuushäviöitä, joita esiintyy, kun moduulin soluilla on erilaiset virtalähdöt varjostuksen tai valmistusvaihteluiden vuoksi.
c. Parannettu varjostus: Puolileikatut paneelit voivat käsitellä varjostusta paremmin, koska varjostus vaikuttaa vain puoleen moduulista tietyllä hetkellä. Tämä voi parantaa yleistä suorituskykyä osittain varjostetuissa olosuhteissa.
d. Korkeampi jännitelähtö: Puoliksi leikatut paneelit tuottavat korkeamman jännitteen, mikä voi vähentää järjestelmässä tarvittavien merkkijonojen määrää ja optimoida invertterin toiminnan.
e. Parannettu kestävyys: Pienemmät kennot ovat vähemmän alttiita mikrohalkeamille ja hotspotille, mikä lisää moduulin pitkäaikaista luotettavuutta.
Automaattinen väylä (automaattinen yhteenliitäntä):
Automaattinen väyläkytkentä viittaa automaattiseen prosessiin, jossa aurinkokennoja yhdistetään moduulin sisällä, usein käyttämällä johtavia liimoja, nauhoja tai muita innovatiivisia menetelmiä. Tämä automaatio tarjoaa useita etuja:
a. Parempi tarkkuus: Automaattinen väylä varmistaa tarkat ja johdonmukaiset liitännät, mikä vähentää juotosvirheiden tai kohdistusvirheiden riskiä.
b. Lisääntynyt tuotantonopeus: Automaatio nopeuttaa kokoonpanoprosessia, mikä johtaa suurempaan suorituskykyyn ja lyhenemään valmistusaikaa, koska MBB:ssä on muutamia satoja juotospisteitä kussakin moduulissa, mikä vie enemmän aikaa laadukkaaseen ja johdonmukaiseen juottamiseen.
c. Kustannustehokkuus: Vaikka automaation alkuasennuksen kustannukset voivat olla korkeammat, tehokkuuden lisääntymisestä ja työvoiman vähenemisestä johtuvat pitkän aikavälin kustannussäästöt voivat olla huomattavia.
d. Parannettu laadunvalvonta: Automaattiset järjestelmät voivat sisältää laaduntarkistuksia jokaisessa vaiheessa, viallisten liitäntöjen tunnistamiseksi ja viallisten moduulien asiakkaiden saavuttamisen todennäköisyyden vähentämiseksi. Jokainen juotospiste on johdonmukaisempi kuin manuaalinen prosessi jokaiselle moduulille.
e. Skaalautuvuus: Tuotantotarpeiden kasvaessa automatisoituja väyläjärjestelmiä voidaan helposti skaalata vastaamaan suurempia määriä.